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3GR螺桿泵
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    3GR螺桿泵

    描述:3GR螺桿泵是一種轉(zhuǎn)子式容積泵,主要是利用螺桿嚙合的原理,依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合,把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi),沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口,為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。
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    3GR螺桿泵 詳細(xì)說明

    我生產(chǎn)的3GR螺桿泵是按標(biāo)準(zhǔn)GB10887-89設(shè)計、制造。3GR螺桿泵是一種轉(zhuǎn)子式容積泵,主要是利用螺桿嚙合的原理,依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合,把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi),沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口,為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。三螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為3.0~760mm2/S(1.2~100°E),高粘度介質(zhì)可通過加溫降粘后輸送。其溫度一般不超過350℃。

    三螺桿泵特點(diǎn):

    (1)壓力和流量范圍廣泛,流量范圍0.2~600m3/h高工作壓力可達(dá)6.3MPa;

    (2)運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣;

    (3)因?yàn)槿輻U泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可使用很高的轉(zhuǎn)速;

    (4)吸入性能好,具有自吸能力;

    (5)流量均勻連續(xù),振動小,噪音低;

    (6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比,對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感;

    (7)三螺桿泵結(jié)構(gòu)堅實(shí),安裝保養(yǎng)容易;

    (8)自吸;

    (9)由于部件通用組合系列化有多種結(jié)構(gòu),可用于臥式,法蘭式和立式安裝;

    (10)根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu);

    螺桿泵是20世紀(jì)80年代初期被用作石油工業(yè)中的一種人工舉升設(shè)備,它的運(yùn)動部件少,無閥件和復(fù)雜流道,排量均勻,在抽汲高粘、高含砂和高含氣量的原油時具有的優(yōu)越性。作為越來越受到推崇的螺桿泵采油技術(shù),其工業(yè)應(yīng)用率在不斷的擴(kuò)大。目前,各油田的螺桿泵采油所占份額在逐年增加,螺桿泵正在發(fā)揮著巨大的作用,我國大慶、勝利等油田已廣泛應(yīng)用地面驅(qū)動單螺桿泵開采原油,并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

    但是,隨著油田的不斷,油井的不斷增加,各種斜井定向井不斷涌現(xiàn),僅靠抽油桿的旋轉(zhuǎn)來傳遞動力的地面驅(qū)動單螺桿泵,其抽油桿的脫地面驅(qū)動螺桿泵抽油井的工況分析理論還不夠完善,有些問題的處理還處于半經(jīng)驗(yàn)狀態(tài),致使油井的生產(chǎn)管理存在的缺陷。完善的采油井管理應(yīng)該包括油井正確的設(shè)計、規(guī)范的施工和合理的監(jiān)測與維護(hù),由于螺桿泵采油系統(tǒng)要求的技術(shù)水平較高,因此螺桿泵的管理不善很容易導(dǎo)致出現(xiàn)故障。目前,螺桿泵采油井的管理還不完善,主要體現(xiàn)在憑經(jīng)驗(yàn)出設(shè)計,缺乏施工標(biāo)準(zhǔn),缺乏完善的監(jiān)測手段,日常維護(hù)也只限于外觀上,故障分析多停留在宏觀井況的基礎(chǔ)上,憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行感性的判斷,沒有建立類似于有桿泵采油專家系統(tǒng)或神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模型庫,也沒有判斷各種工況界限的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場工人的判斷準(zhǔn)確率很低,只能根據(jù)噪音和振動信號來判別,且要求判斷者具有較高的水平和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),不能對整個采油系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。監(jiān)測技術(shù)與工況診斷是提高螺桿泵采油技術(shù)與管理水平的一個重要途徑,只有進(jìn)行定量監(jiān)測才能為方案設(shè)計、施工和維護(hù)等工作提供明確的參考依據(jù)。

    目前現(xiàn)有的一些方法都有其自身的局限性,而且方法也是比較單一,使得目前螺桿泵采油井系統(tǒng)情況診斷分析還不完善,其診斷的結(jié)果在某種程度上仍存在缺陷,有進(jìn)行進(jìn)一步的研究,以提高螺桿泵采油技術(shù)水平及經(jīng)濟(jì)效益。因此,為了實(shí)現(xiàn)對螺桿泵采油的管理,提高螺桿泵采油的科技含量,達(dá)到低投入高產(chǎn)出益,提高螺桿泵抽油井的工況分析技術(shù)水平,本文從以下幾個方面對螺桿泵的故障診斷作了進(jìn)一步的研究。

    1、結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)情況,對螺桿泵采油井的工況進(jìn)行分類,確定工況的指標(biāo)界限,并對各種工況進(jìn)行定義。

    2、對螺桿泵抽油井桿管環(huán)空內(nèi)環(huán)空螺旋流的流動規(guī)律進(jìn)行描述,建立螺桿泵抽油井桿管環(huán)空內(nèi)井液環(huán)空螺旋流動的摩擦壓力降及其摩擦扭矩的數(shù)學(xué)模型。

    3、根據(jù)螺桿泵的工作原理,建立了螺桿泵抽油并抽油桿柱所受的周向扭矩及軸向力的數(shù)學(xué)模型。

    4、對影響螺桿泵抽油井抽油桿柱與采出液摩擦扭矩的各項因素進(jìn)行了分析。

    5、編制了螺桿泵采油井工況分析應(yīng)用軟件,對螺桿泵采油井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理,并通過井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對工況進(jìn)行分析,提高螺桿泵抽油井日常管理的規(guī)范及效率。

    型號 排出壓力
    P
    MPa
    流量
    Q
    轉(zhuǎn)速
    n
    r/min

    蝕余量
    r
    m
    效率
    η
    %
    電動機(jī)
    m3/h L/min 功率kw 型號
    25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
    2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
    1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
    2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
    30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
    2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
    1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
    2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
    36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
    2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
    1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
    2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
    42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
    2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
    1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
    2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
    45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4
    2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
    1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
    2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
    60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4
    2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
    1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2
    2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
    70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4
    1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
    1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
    70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
    2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
    80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4
    1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
    1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
    80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4
    2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
    100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4
    1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
    1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
    100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
    2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
    S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4
    1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
    2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
    S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4
    1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
    2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
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