I－IB系列螺桿泵(濃漿泵)是單螺桿式容積回轉泵，該泵利用偏心單螺帽旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現(xiàn)泵的輸送功能。

I－IB系列螺桿泵(濃漿泵)廣泛應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

I－IB系列螺桿泵(濃漿泵)結構材質型式：

I-1BA型：殼體鑄鐵，傳動件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。

I-1BB型：傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。

I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。

橡膠襯套有一般橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。

傳動方式有電機與泵軸直接傳動、電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購。

配用電動機有一般封閉式、式和電磁調速式電機。

螺桿泵屬于機械產(chǎn)品，它對設計和制造的精度很敏感，其研究涉及機構傳動理論、接觸理論、泄漏理論、流體動力學及計算機數(shù)值模擬等多門交叉學科。先，在泵腔流場性能方面，螺桿端面齒形曲線是由兩種及以上不同曲線及其對應的共扼曲線組合而成，螺桿在嚙合的過程中，嚙合區(qū)幾何形狀復雜，嚙合區(qū)間隙微小，且由于螺桿的高速轉動，使得其空間位置和幾何形狀時刻變化，導致螺桿泵泵腔內部流場特性的測試非常困難；其次，螺桿加工方法多采用成型加工方法，在螺桿加工過程中為了的齒面，要求刀具齒面與螺桿齒面滿足空間的包絡關系，螺桿加工過程中螺桿及刀具運動關系復雜且協(xié)調一致，導致螺桿齒面精度控制難度，工件與刀具的運動協(xié)調關系極難處理。

由于設計及加工方面的技術不夠完善，對螺桿泵工作機理認識不夠清晰，使得我國生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在功耗大、流量特性不穩(wěn)定等技術瓶頸。

目前螺桿泵的研制主要集中在美國、法國、德國等一些大型設備公司，公司對它的設計和制造實行技術封鎖。由于螺桿泵設計與研制受到多種因素的制約，同時關于核心技術方面的研究報道很少，導致我國對螺桿泵研究進展緩慢。雖然我國也有許多從事螺桿泵生產(chǎn)的廠家，但基本停留在跟蹤的技術以及仿制階段，不具備自主創(chuàng)新能力，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在運轉不平衡、功率損耗大、磨損快、壽命低等問題，很多關鍵技術還有待突破。因此，長期以來我國各行各業(yè)中所需要的螺桿泵依賴。

為提高我國裝備制造業(yè)的化水平，減小我國螺桿泵等裝備部件對的依賴，我國研究者針對螺桿泵所存在的諸多問題開展了長期的研究，并取得了一系列的研究成果，如掌握了螺桿泵轉子傳統(tǒng)型線設計及修型方法，較為深入地研究了螺桿設計參數(shù)與螺桿泵效率的關系，初步對螺桿泵輸送介質與環(huán)境因素的協(xié)同關系進行了實驗研究等。但是，很多關鍵技術問題仍未解決，如對螺桿泵系統(tǒng)多體禍合性能方面研究還未見報道，螺桿泵系統(tǒng)密封機理及汽蝕理論研究有待完善，螺桿加工刀具設計及其成形控制方法研究不深入等問題。因此，深入開展螺桿泵基礎理論及關鍵技術研究，對提升我國螺桿泵自主能力具有重要的意義和實用價值。

為此，迫切需要對螺桿泵流場特性及加工技術等關鍵共性技術開展研究，進行技術攻關，攻克制約螺桿泵進展的核心技術，突破高成型制造技術瓶頸，打破螺桿泵設計原理及制造工藝對我國的技術封鎖，實現(xiàn)螺桿泵國產(chǎn)化，形成我國擁有自主知識產(chǎn)權的螺桿泵產(chǎn)品。