選用G型單螺桿泵的規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的,而泵的轉(zhuǎn)速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇,才能泵運行。
G型單螺桿泵的設(shè)計轉(zhuǎn)速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許高轉(zhuǎn)速,在實際使用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽命要求不同,選用時一般都應(yīng)低于設(shè)計轉(zhuǎn)速。對高粘度和含顆粒介質(zhì),一般采用設(shè)計轉(zhuǎn)速的1/2-1/3或些,低轉(zhuǎn)速對泵的磨損有利,但在使用后由于定子的磨損流量下降,這時可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速,以補償流量下降也為常策。
G型單螺桿泵輸送介質(zhì):
各種粘度的液體,特別是粘稠難輸送的介質(zhì)。各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料。含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。液體、氣體、固體的混合物。不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體。腐蝕性液體。
螺桿泵是轉(zhuǎn)子式正排量泵(或稱容積式泵)的一種形式。在螺桿泵中,通過輸液元件的液體流動是軸向的。當(dāng)螺桿一邊轉(zhuǎn)動一邊嚙合時,液體被一個或幾個轉(zhuǎn)子上的螺旋槽帶動,并沿軸向排送。在所有其它轉(zhuǎn)子泵中,液體是被迫沿周向移動的。因此,軸向流動均勻和內(nèi)部速度低的螺桿泵具備眾多優(yōu)點,它可以用在不允許有液體發(fā)生攪動和旋轉(zhuǎn)的許多使用場合螺桿泵按螺桿根數(shù)的不同分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵等。
其中,雙螺桿泵因其具有輸送流量大、輸送介質(zhì)粘度范圍廣,且可以進液多相混輸?shù)葍?yōu)越的性能,約占總產(chǎn)量的50%以上,在海洋鉆井平臺油氣分離、船用柴油機供油、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用。單從結(jié)構(gòu)上而言,雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵。它利用相互嚙合、互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。由于泵體結(jié)構(gòu)泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體,因此雙螺桿泵有的自吸能力,且能氣液混輸。雙螺桿泵的設(shè)計還了泵有高的吸入性能,即很小的NPSH)值。
在結(jié)構(gòu)型式上雙螺桿泵也很,有臥式、立式、帶加熱套等各種類型,可以輸送有顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì),根據(jù)顆粒大小調(diào)節(jié)螺桿間距,選用正確的材質(zhì),甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
由于螺桿泵的轉(zhuǎn)動部分的慣性較小,所以它可以在排量差別不大的情況下,以比其他轉(zhuǎn)子泵和往復(fù)泵的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。螺桿泵和其他轉(zhuǎn)子式容積泵一樣,是可自吸的,并且具有基本上不依賴于壓力的流量特性。為了能夠使螺桿泵具有液體輸送性能,要使液體在輸送中形成密封腔,而且進液腔和排出腔也要隔離開來,以壓差的存在。雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)使它可以實現(xiàn)無攪拌、無脈動、平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)。
G型單螺桿泵應(yīng)用(部分):
石油工業(yè) | 化工及制藥 | 環(huán)境工程 | 礦產(chǎn)工程 | 食品工業(yè) | 造紙行業(yè) |
稠油輸送 油氣混輸 油水分離和廢油回收系統(tǒng) 污水處理 聚合物輸送 |
各類膏狀物 各類乳狀液 各類懸浮液 各類含氣、含固液體 各類不能受攪動和剪切的介質(zhì)
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各種污水輸送 脫水污泥輸送 絮凝劑及其化學(xué)制劑的計量投加 油水分離及廢氣脫質(zhì) |
水煤漿設(shè)備與輸送 鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產(chǎn)設(shè)備 給旋流體、過濾體喂料 化學(xué)投加 裝料及灌漿 電解液處理 |
乳制品 果汁、果泥、菜醬 肉糜和調(diào)味品 啤酒和釀造 |
原料設(shè)備 涂布和著色過程 化學(xué)計量 造漿及廢水處理 |
G型單螺桿泵性能參數(shù):
型 號 | 流量 | 揚程 | 電機功率 | 壓力 | 轉(zhuǎn)速 | 出口 | |
G25-1 | 2 | 60 | 1.5 | 0.6 | 960 | 32 | 25 |
G25-2 | 2 | 120 | 2.2 | 1.2 | 960 | 32 | 25 |
G30-1 | 5 | 60 | 2.2 | 0.6 | 960 | 50 | 40 |
G30-2 | 5 | 120 | 3.0 | 1.2 | 960 | 50 | 40 |
G35-1 | 8 | 60 | 3.0 | 0.6 | 960 | 65 | 50 |
G35-2 | 8 | 120 | 4.0 | 1.2 | 960 | 65 | 50 |
G40-1 | 12 | 60 | 4.0 | 0.6 | 960 | 80 | 65 |
G40-2 | 12 | 120 | 5.5 | 1.2 | 960 | 80 | 65 |
G50-1 | 20 | 60 | 5.5 | 0.6 | 960 | 100 | 80 |
G50-2 | 20 | 120 | 7.5 | 1.2 | 960 | 100 | 80 |
G60-1 | 30 | 60 | 11 | 0.6 | 960 | 125 | 100 |
G60-2 | 30 | 120 | 15 | 1.2 | 960 | 125 | 100 |
G70-1 | 45 | 60 | 11 | 0.6 | 720 | 150 | 125 |