NYP型高粘度泵的密封一般采用普通盤根密封、盤根密封、高性石墨聚四氟乙烯編織浸石墨盤根密封、盤根密封，維修、更換方便。高粘度泵軸承腔加大，軸承局部成為一個(gè)整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個(gè)密封腔，密封能夠從支架的軸承箱局部直接取下。選擇高粘度泵要合理的選擇，選用的高粘度泵具有優(yōu)越的運(yùn)用功能和優(yōu)點(diǎn)，準(zhǔn)確選用高粘度泵的辦法如下：
1、強(qiáng)有力的加粗軸了泵輸送的穩(wěn)定性。
2、NYP高粘度泵保溫夾套整體鍛造，保溫效果好，零泄漏。
3、多種、蝕、防衛(wèi)生的填料密封，材質(zhì)、合理的設(shè)計(jì)，在輸送高粘度物料時(shí)填料密封更優(yōu)于機(jī)械密封。
4、NYP高粘度泵泵體及加熱方式，一般來說，高粘度泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。因此選用適合的材質(zhì)能夠化的高粘度泵的實(shí)際應(yīng)用性能的大發(fā)揮。
5、加大高粘度泵軸承腔第三大優(yōu)勢：廣大的支架腔供應(yīng)的空間，不需拆泵，即可對填料進(jìn)行更換。
6、NYP高粘度泵局部主要部件能夠依據(jù)工藝需求改換為各類、損、耐侵蝕、耐高壓，和自光滑的材質(zhì)。
7、泵采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，防止了因振動(dòng)、強(qiáng)外力等緣故形成對密封、軸承的影響，了泵輸送的穩(wěn)定性。
8、NYP高粘度泵轉(zhuǎn)子間隙可調(diào)：高粘度泵能夠依據(jù)粘度的需求，經(jīng)過調(diào)整間隙，達(dá)到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱是大優(yōu)勢，只需調(diào)整軸承箱即可完成間隙的調(diào)整。操作簡單，不需拆卸泵的任何部件。
9、NYP高粘度泵大流量泵外殼整體加重鑄造，能夠承受高壓力下工作，不會(huì)發(fā)生殼體裂縫而導(dǎo)致的泄漏故障。
NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵的安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，往NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動(dòng)NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵。
2、NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。
3、NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵若是次運(yùn)行，或長期閑置后再使用，好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應(yīng)機(jī)檢查。高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置閥。
4、NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。
5、電動(dòng)機(jī)與NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固N(yùn)YP內(nèi)環(huán)式高粘度泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻，連接。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。
6、NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、彎頭，去除不的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。
