用戶提出的單機(jī)機(jī)封要求，按照通常的設(shè)計(jì)思路，泵分為水力腔體，密封腔體和支雜腔體，API610標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，也提供了多個(gè)單端面機(jī)械密封的沖洗方案、針對(duì)用戶在265T的高溫工況和原有單機(jī)封栗方案，不能滿足現(xiàn)場(chǎng)工況甭求，結(jié)佘公鋪原，mY125-80-250遵泵的設(shè)計(jì)方案，我們將密封部分設(shè)隹了兩軸承的中間部位，此處的運(yùn)行溫度一般為60t：左右V腔體內(nèi)。部謹(jǐn)力為0.1MPa。以下為了選用多彈簧內(nèi)裝式機(jī)械密封：摩擦副材料采用SiC-WC。蕰油寒在實(shí)録。運(yùn)轉(zhuǎn)中，受熱傳導(dǎo)及熱輻射的影響，會(huì)形成從粟體到聯(lián)軸器端的搵度梯度葉輪的懸臂越長(zhǎng)，梯度越小，懸臂越短，梯度越大，因此，就造成了靠近葉輪端面的前軸承作溫度的差異。溫度越高，軸承命越麵。通常情況下，在使用溫度為280t時(shí)，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的軸致窗度在70~80弋之間，琴贅為提裔軸承的作用壽命，采取了的技術(shù)措施，也只能將軸承處的溫度控制到6512左右，造成了軸承在較高的X況作，因此對(duì)軸承的潤(rùn)滑也提出嚴(yán)格的要求，基于此，本次設(shè)計(jì)時(shí)將菜體與軸承體的連接部位，即在泵蓋的后半部分。增加了一個(gè)冷卻水、形成了一個(gè)溫度上納隔斷，通過(guò)水循環(huán)冷卻，使軸承處的：工作溫厲下降了10~15T，軸承的運(yùn)行j：況溫度為50~55丈，事實(shí)t提高了軸承的性。
安裝運(yùn)行
f2012年3月8日進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)安裝，寒與電機(jī)采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，對(duì)泵：迸行冷態(tài)同心度調(diào)整s其同心度滿足要求u泵升溫B對(duì)栗進(jìn)抒二次熱調(diào)整7松開(kāi)聯(lián)軸器螺栓和泵軸承下方的支撐螺栓，打開(kāi)泵的閻門(mén)_，讓熱油進(jìn)人泵體，打開(kāi)出口排氣孔使東耷滿熱油，A于投有參加循壞，泵體升至100弋時(shí)，達(dá)到熱乎衡，此時(shí)稍開(kāi)泵出口閥門(mén)，并以不發(fā)生倒轉(zhuǎn)為限，原溫度沒(méi)有明盤(pán)上升，測(cè)聯(lián)軸器同心度，此時(shí)徑向誤差為2.3mm，對(duì)泵及電機(jī)進(jìn)行重新調(diào)整。2012年9月，對(duì)原寒迸行了現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，寒運(yùn)行狀態(tài)無(wú)大的變化，系統(tǒng)流量；壓力等參數(shù)同6個(gè)月之俞的墓本一致，密封可霉、運(yùn)行穩(wěn)p為此，2012年9月份又供給用戶一臺(tái)同型號(hào)的產(chǎn)品，安裝調(diào)試后，泵運(yùn)行情況良好。
綜述
(1)該型式泵荊龍常運(yùn)行，驗(yàn)證了熱油泵采用單端面機(jī)械密封的可行性，為熱油泵又増加了新的結(jié)構(gòu)塑式，為該型式的泵系列化，標(biāo)準(zhǔn)化打下的塞礎(chǔ)。
(2)泵設(shè)計(jì)中，可通過(guò)一個(gè)栗體與多個(gè)葉輪的組合來(lái)滿足用戶的使用要求，但要往意葉輪與粟體之間的相瓦匹配，才能達(dá)到節(jié)能的目的。
(3)熱油泵在冷態(tài)啟動(dòng)運(yùn)行與熱態(tài)正常運(yùn)行兩個(gè)環(huán)節(jié)，要做好泵與電機(jī)之間同心度的調(diào)整P這也是泵能長(zhǎng)期運(yùn)行的。
