一、高粘度泵噪聲問題
在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度、流量和壓力的變化,氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,輸送高粘度液體的高粘度泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。
二、高粘度泵安裝與試運轉(zhuǎn)
高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應采用共同的安裝基礎,基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小高粘度泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與高粘度泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打,以免傷害高粘度泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應設托架支承,以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固高粘度泵、電動機的地腳螺釘時,螺釘受力應均勻,連接。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時,應感覺到高粘度泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動,沒有卡緊等異?,F(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內(nèi)徑應足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉(zhuǎn)前,往高粘度泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于啟動。若環(huán)境溫度低于冰點,應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進行預熱處理,然后才可啟動高粘度泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。高粘度泵若是次運行,或長期閑置后再使用,好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時,應停機檢查。
高粘度泵的出口管路上還應當設置閥等保護裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度泵,其進出口管路上均需設置閥。
三、高粘度泵工作壓力的選定
泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時的高許用壓力,而其工作壓力則決定于外部負載,泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的高粘度泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同,好將額定壓力降低20%~30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的高粘度泵,其工作壓力應比泵的額定壓力低1~2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn),這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多,且工作轉(zhuǎn)速也應該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度泵的工作壓力調(diào)整過高,則會使高粘度泵在超負荷下運行。
變頻電機的應用特點:
1:絕緣等級,一般為F級或,加強對地絕緣和線匝絕緣強度,特別要考慮絕緣電壓的能力。
2:對電機的振動、噪聲問題,要充分考慮電動機構(gòu)件及整體的剛性,盡力提高其固有頻率,以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。
3:冷卻方式:一般采用強迫通風冷卻,即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅(qū)動。
4:防止軸電流措施,對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱,也會產(chǎn)生軸電流,當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時,軸電流將大為增加,從而導致軸承損壞,所以一般要采取絕緣措施。
5:對恒功率變頻電動機,當轉(zhuǎn)速超過3000r/min時,應采用的潤滑脂,以補償軸承的溫度升高。
特別是隨著變頻器在工業(yè)控制內(nèi)日益廣泛的應用,變頻電機的使用也日益廣泛起來,可以這樣說由于變頻電機在變頻控制方面較普通電機的優(yōu)越性,凡是用到變頻器的地方我們都不難看到變頻電機的身影。