螺桿泵裝配時需注意事項：
1、裝配時應(yīng)將螺桿泵零件仔細(xì)清洗、檢查、損壞的零件應(yīng)更換。
2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤滑脂。
3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4、軸封安裝：填料涵安裝時，應(yīng)使用填料壓蓋緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓。
5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應(yīng)均勻一致。
6、機械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂。
7、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝。
8、安裝裝配時，聯(lián)軸器安裝偏差：△γ≤0.2mm，△α≤30。
“十五”以來大慶油田在螺桿泵采油配套技術(shù)方面，配套完善了以下4項技術(shù)，地了螺桿泵井應(yīng)用水平的進一步提高。
(1)建立完善了螺桿泵性能檢測系統(tǒng) 一是對采油工程研究院的螺桿泵性能檢測系統(tǒng)進行完善，質(zhì)量監(jiān)督職能，提高檢測系統(tǒng)的適應(yīng)范圍；二是在井?dāng)?shù)集中的采油四廠新建螺桿泵性能檢測系統(tǒng)，提高了螺桿泵的重復(fù)利用能力和該區(qū)塊螺桿泵井的過程監(jiān)控能力。截至2002年底，共完成螺桿泵產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督檢驗和委托檢驗225臺套。其中，發(fā)現(xiàn)各類不合格品14臺套，避免了不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。
(2)完善了螺桿泵采油及配套技術(shù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 為了規(guī)范中排量螺桿泵的產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢驗和施工作業(yè)等過程，螺桿泵舉升系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量和提高管理水平，建立了《螺桿泵檢測規(guī)程》、《螺桿泵作業(yè)規(guī)程》、《螺桿泵生產(chǎn)井操作規(guī)程》、《螺桿泵水力特性檢測規(guī)程》等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)完善了不壓油層洗井工藝 針對螺桿泵井洗井中傷害油層的問題，了與空心轉(zhuǎn)子配套的不壓井及不壓油層洗井工藝，洗井液通過洗井工具從套管直接進入油管，避免對油層造成傷害，同時在作業(yè)過程中密封生產(chǎn)通道，實現(xiàn)不壓井作業(yè)。現(xiàn)場試驗表明，采用不壓油層洗井工藝可使中排量螺桿泵井洗井后含水恢復(fù)時間由原來的3～4d縮短到1d左右。
(4)完善了油管扶正技術(shù) 和小排量螺桿泵不同，大中排量螺桿泵轉(zhuǎn)子偏心距大，運行過程中管柱的周期性振動劇烈，常規(guī)的橡膠扶正器無法地扶正，為此研制了鋼球扶正結(jié)構(gòu)的新式油管扶正器，該扶正器在油管的壓力作用下將扶正鋼球頂出，均勻擠壓套管內(nèi)壁，扶正穩(wěn)定。
