三螺桿泵廣泛應(yīng)用于石油、化纖、冶金、機(jī)械、電力、機(jī)床、船只、玻璃、公路等各行各業(yè)。
三螺桿泵適用于運送燃料油、潤滑油、液壓油、重油、瀝青及其它相似油的潤滑性液體。
該泵密封功能好，選用機(jī)械密封，依據(jù)用戶不一樣的介質(zhì)，機(jī)械密封磨擦件選用不一樣的原料，對于高粘度介質(zhì)。選用機(jī)械、好的硬質(zhì)合金材料，了高溫下的密封功能。
三螺桿泵裝置時，注意事項：
1、裝置時應(yīng)將螺桿泵零件仔細(xì)清洗，查看，損壞的零件應(yīng)替換；
2、傳動軸兩萬向接頭裝置時，應(yīng)查看密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充光滑脂；
3、準(zhǔn)確裝置的軸承使軸滾動靈敏，無卡阻景象。
4、軸封裝置：填料函裝置時，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體裝置窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓；
5、排出體壓緊固守時，螺母擰緊應(yīng)均勻一致；
6、機(jī)械密封裝置應(yīng)當(dāng)心，沖突副端面應(yīng)清洗并涂上光滑脂；
7、裝置定子時，用光滑油涂改轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔外表，有利于定子裝置；
8、裝置裝置時，聯(lián)軸器裝置誤差：△Y≤0.2mm，△α≤30.
三螺桿泵工作原理：三螺桿泵屬回轉(zhuǎn)式容積泵，主要由三根螺桿和襯套組成。三根螺桿置于有三個平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，運行中主桿的徑向力由對稱布置的從桿抵消，軸向力采用液壓平衡，只剩下螺桿的自重和很小的剩余軸向力由軸承承受，而從桿則一端插入平衡套，起平衡軸向力和支承的作用。以上結(jié)構(gòu)為軸向力低壓平衡方式，由于從桿要承受的徑向力，因此對螺桿和襯套的材料及處理方式都有要求，其泵送過程由三孔襯套和其中包含的對稱平行布置的三根相互嚙合的螺桿（一個主動桿，兩個從動桿）實現(xiàn)。在主動桿軸線方向，配合的構(gòu)件形成連續(xù)的相互隔離的密閉腔室，吸入的流體被封閉其中，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，流體被這些密閉腔室連續(xù)、均勻的沿軸線由泵腔被排送至出口腔，實現(xiàn)泵送過程。三螺桿泵運行平穩(wěn)，。
SN系列三螺桿泵運行平穩(wěn)且（80%左右）、振動小、噪音低。預(yù)計投資回收期為2年，可為公司節(jié)約較多的生產(chǎn)成本，提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益。但輸送原油中含有少量水、腐蝕性介質(zhì)、固體雜質(zhì)等，運行過程中對螺桿、襯套、平衡套造成磨損和腐蝕，經(jīng)統(tǒng)計，三螺桿泵在運行4萬小時左右即出現(xiàn)故障。
故障主要表現(xiàn)：(1)泵體內(nèi)產(chǎn)生明顯的“嗒嗒嗒”類似金屬碰擦的異響，電流忽大忽小不穩(wěn)定；(2)泵機(jī)組、連接的工藝管線及附屬儀表、地基振動偏大；(3)效率有所下降；(4)主桿密封軸頸及前蓋內(nèi)孔、從動桿軸頸、平衡套內(nèi)孔磨損嚴(yán)重，金屬表面出現(xiàn)偏磨、溝槽及凸起；(5)前蓋內(nèi)孔處間隙變大，無法阻擋增壓后的原油，同時振動過大造成機(jī)械密封經(jīng)常損壞，原油泄漏嚴(yán)重。
泵已經(jīng)無法正常運行而停用，只能作為報廢處理。為此決定探討分析故障原因，提出解決維修方案，以便用較少的維修費用，使泵重新投入正常運轉(zhuǎn)。
