齒齒輪泵設(shè)有閥作為超載保護(hù)，閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)；
大流量齒輪油泵，齒輪泵，缷油泵，輸油泵，原油泵，船用齒輪泵等；
流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28MPa--2.5MPa；
主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油，卸油！
齒輪油泵的制作和加工材質(zhì)選用是高溫工業(yè)泵選型中非常重要的。齒輪油泵常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質(zhì)先要與泵送液體相匹配。當(dāng)外考慮高溫時，齒輪油泵的設(shè)計變得復(fù)雜，甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性。齒輪油泵在使用中需要考慮不同的質(zhì)量因素，在才能中發(fā)揮重要的價值和性能，能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。
齒輪油泵的預(yù)熱是的，它可以避免高溫沖擊使部件損壞。當(dāng)泵送流體溫度高于150℃時推薦預(yù)熱。當(dāng)使用機(jī)械密封時，齒輪油泵需預(yù)熱到操作溫度差的30℃之內(nèi)，以防止傷害密封面。夾套型泵可通過蒸汽、熱媒及電加熱方式來預(yù)熱。粘度是流體流動的阻力，高粘度工況的個問題是如何使流體進(jìn)泵。齒輪油泵轉(zhuǎn)得很慢以使流體進(jìn)入未嚙合齒間空穴，這個空穴形成吸力將流體吸入泵中。間隙越緊，齒輪油泵的內(nèi)密封性越好，吸力越強(qiáng)。
齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達(dá)到。
齒輪泵內(nèi)有的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵。
針對螺桿泵工況測試、診斷和優(yōu)化設(shè)計配套技術(shù)不完善的問題，研制了無線式測試裝置，建立了螺桿泵井故障診斷模型并編制了配套的軟件，形成了一套螺桿泵系統(tǒng)工況測試、診斷和優(yōu)化設(shè)計方法。經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證，診斷符合率達(dá)，優(yōu)化設(shè)計合格率100%，優(yōu)化井平均系統(tǒng)效率為35%以上。
(1)螺桿泵井系統(tǒng)診斷技術(shù)取得突破 一是進(jìn)行了螺桿泵井抽油桿柱綜合受力分析，建立了桿柱扭矩和軸向力的理論計算模型。二是開展了不同工況下，螺桿泵光桿扭矩和軸向力的變化規(guī)律研究。
采用新型測試儀高速采集螺桿泵井的光桿扭矩和軸向力數(shù)據(jù)，并繪成曲線進(jìn)行分析。室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果表明，光桿扭矩和軸向力隨時間變化曲線和理論計算結(jié)果相吻合，能夠真實(shí)反映螺桿泵井桿柱和泵的工作狀況，對于分析舉升系統(tǒng)在不同工況下的變化特性具有重要的指導(dǎo)意義。三是建立了螺桿泵井系統(tǒng)診斷模型，實(shí)現(xiàn)了對舉升系統(tǒng)各部位的工況分析和故障診斷。
(2)螺桿泵井優(yōu)化設(shè)計取得突破 建立了螺桿泵井優(yōu)化設(shè)計模型，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量大目標(biāo)下，舉升系統(tǒng)的設(shè)備和工作參數(shù)優(yōu)化設(shè)計，并根據(jù)理論模型編制了配套的診斷和優(yōu)化設(shè)計軟件。
(3)研制了無線式螺桿泵工況測試儀 新型螺桿泵工況測試儀由傳感器、發(fā)射盒和主機(jī)3部分組成，該儀器具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：一是采用無線遙測方式，不需要連接信號線和電源線，節(jié)省了測試時間，同時測試過程中測試人員遠(yuǎn)離井口，了測試的性；二是傳感器可以長期安裝在井口，測試時只需將信號發(fā)射器安裝在傳感器上即可工作，測試過程相當(dāng)于不停機(jī)操作，對油井的生產(chǎn)沒有影響；三是傳感器設(shè)計在測試精度允許條件下，體積大幅度縮小，同時進(jìn)行了低溫、高溫老化處理，達(dá)到了設(shè)計的工作環(huán)境溫度要求；四是傳感器采取全密閉封裝，適合于各種氣候條件。
截至2002年底，利用該套系統(tǒng)共對243口井進(jìn)行了系統(tǒng)診斷和優(yōu)化設(shè)計，診斷符合率達(dá)到，對50口井進(jìn)行了措施調(diào)整，優(yōu)化設(shè)計合格率達(dá)到100%，優(yōu)化后的螺桿泵井系統(tǒng)效率均在35%以上，取得了良好的應(yīng)用效果。
